عامل اتصال عرضی ، همچنین به عنوان عامل اتصال عرضی شناخته می شود ، بخش مهمی از مقاومت در برابر نور پلی هیدروکربن است. اثر پخت شیمیایی فتوشیمیایی این مقاومت در برابر نور به عامل اتصال عرضی با گروه های عملکردی حساس به نور دوگانه بستگی دارد تا در واکنش شرکت کند. ، عامل اتصال متقاطع پس از قرار گرفتن در معرض ، رادیکالهای آزاد مضاعفی ایجاد می کند که در تعامل با رزینهای پلی هیدروکربن ، پلی بین زنجیره های مولکولی پلیمر ایجاد کرده و با ساختار سه بعدی به مواد نامحلول تبدیل می شوند.
طبیعت
این ماده اغلب ماده ای است که شامل چندین گروه عملکردی در مولکول است ، مانند اسید دیابازیک آلی ، پلیول و غیره. یا ترکیبی حاوی پیوندهای دوگانه اشباع نشده متعدد در مولکول ، مانند دیوینیل بنزن و دی ایزوسیانات ، N ، N- متیلن بیساکریل آمید باز (MBA) و غیره. پس از اتصال پلی متراکم (یا پلیمریزاسیون) تا حدی بهم پیوسته ، می توان آن را با مونومرها تغذیه کرد ، به طوری که محصول به یک پلیمر پیوند عرضی نامحلول تبدیل می شود. همچنین می تواند تعداد مشخصی از گروههای عملکردی (یا پیوندهای دوتایی) را در مولکول خطی حفظ کند و سپس آن را اضافه کند مواد خاصی بهم پیوند خورده اند ، مانند پخت رزین فنلی و جوشاندن لاستیک.
تابع
عوامل اتصال عرضی عمدتا در مواد پلیمری (لاستیک ها و رزین های حرارتی) استفاده می شود. از آنجا که ساختار مولکولی مواد پلیمری مانند یک خط طولانی است ، در صورت اتصال متقابل دارای مقاومت کم ، کشش آسان و کشش ندارد. نقش عامل اتصال متقابل ایجاد پیوندهای شیمیایی بین مولکول های خطی است و باعث می شود که مولکول های خطی با یکدیگر تعامل داشته باشند. به هم متصل شده و یک ساختار شبکه ایجاد می شود ، که باعث بهبود مقاومت و کشش مواد پلیمری می شود. عامل اتصال عرضی استفاده شده در لاستیک عمدتا گوگرد است و باید یک شتاب دهنده به آن اضافه شود.
1. اتصال متقابل و اصلاح انواع ترموپلاستیک ها (پلی اتیلن ، پلی وینیل کلرید ، پلی اتیلن کلر ، EVA ، پلی استایرن و غیره). اتصال عرضی به طور کلی 1-3٪ ، به علاوه دی کومیل پراکسید (DCP) 0.2-1٪ است. اتصال متقاطع تابش 0.5-2٪ است و دیگر به DCP نیازی نیست. پس از اتصال عرضی ، مقاومت در برابر حرارت ، بازدارندگی شعله ، مقاومت در برابر حلال ، مقاومت مکانیکی و خصوصیات الکتریکی محصول می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. در مقایسه با پیوند متقابل سیستم پراکسید به تنهایی ، می تواند کیفیت محصول را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و بوی خاصی ندارد. این نوع کابل معمولاً برای پلی اتیلن ، پلی اتیلن / پلی اتیلن کلر دار ، کابل های متقاطع پلی اتیلن / EVA و محصولات پلی اتیلن با کف و کم استفاده می شود.
2. کمک به ولکانیزاسیون لاستیک خاص مانند لاستیک اتیلن پروپیلن ، لاستیک فلورین مختلف ، CPE (با DCP استفاده می شود ، دوز عمومی 0.5-4٪ است) ، می تواند به طور قابل توجهی زمان جوشش را کوتاه کند ، مقاومت ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر حلال و مقاومت در برابر خوردگی.
3. اتصال متقابل رزینهای تبادل یونی اکریلیک و استایرن. در مقایسه با ماده اتصال متقابل دیوینیل بنزن ، دوز کمتری دارد ، کیفیت بالایی دارد و می تواند رزین تبادل یونی با ضد رسوب ، مقاومت بالا ، اندازه منافذ بزرگ ، مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر اسید و قلیا و مقاومت در برابر اکسیداسیون تهیه کند. این نوع جدیدی از رزین تبادل یونی است که اخیراً در خانه و خارج از کشور با چشم اندازهای عالی تولید شده است.
4. اصلاح پلی اکریلات ، اکریلات پلی آلکیل و غیره می تواند مقاومت در برابر حرارت ، خواص نوری و عملکرد فرآیند را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. به طور معمول برای اصلاح مقاوم در برابر حرارت از پلکسی گلاس معمولی استفاده می شود.
5. اصلاح رزین اپوکسی و رزین DAP (دیالیل فتالات). این می تواند مقاومت در برابر حرارت ، چسبندگی ، مقاومت مکانیکی و ثبات ابعادی را بهبود بخشد. این ماده معمولاً برای اصلاح مواد گلدان اپوکسی و مواد کپسوله سازی استفاده می شود.
6. اتصال عرضی و اصلاح پلی استر غیر اشباع و پلی استر گرمانرم. می تواند مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت شیمیایی ، پایداری ابعاد ، مقاومت در برابر آب و هوا و خواص مکانیکی را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. این ماده به طور معمول برای بهبود مقاومت در برابر حرارت محصولات FRP پلی استر غیر اشباع تحت فشار گرم مورد استفاده قرار می گیرد و دمای استفاده از محصولات اصلاح شده می تواند به بالای 180 درجه سانتیگراد برسد.
hom- ایزوسیانورات هموپلیمر-پلی استریلیک TAIC ، یک رزین عایق الکتریکی شفاف ، سخت ، مقاوم در برابر حرارت و عالی است. همچنین می توان از آن برای اتصال شیشه و سرامیک استفاده کرد. به طور معمول برای تولید شیشه های ایمنی چند لایه استفاده می شود.
8. پلاستیک سازی داخلی پلی استایرن ، اصلاح کوپلیمریزاسیون استایرن و TAIC و غیره می تواند محصولات شفاف و مقاوم در برابر خرد شدن تولید کند.
9. عامل محافظ برای مقاومت در برابر حرارت فلز ، مقاومت در برابر اشعه و مقاومت در برابر آب و هوا. پیش پلیمر TAIC روی سطح فلز پخته می شود و فیلم پخت آن دارای مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر اشعه ، مقاومت در برابر آب و هوا و عایق الکتریکی بسیار خوبی است. این ماده معمولاً در ساخت مواد عایق مانند تابلوهای مدار چاپی برای محصولات میکروالکترونیک استفاده می شود.
10. به عنوان واسطه ای برای پوشش های قابل تصفیه ، مقاومت در برابر نور ، بازدارنده شعله و عامل اتصال عرضی ضد شعله استفاده می شود. این به طور معمول برای سنتز TBC بازدارنده شعله با بازده بالا و عامل اتصال عرضی ضد شعله DABC استفاده می شود.
