1. چرا پیش پراکندگی مواد افزودنی لاستیک روند توسعه است؟
مواد افزودنی لاستیکی مواد شیمیایی هستند که ارزش افزوده بالایی را برای محصولات لاستیکی ایجاد می کنند و می توانند هزینه ها را کاهش دهند. با این حال ، افزودنیهای لاستیکی سنتی نه تنها مقدار زیادی گرد و غبار و گازهای سمی و مضر در حین استفاده تولید می کنند که آسیب زیادی به محیط زیست و سلامت اپراتورها وارد می کنند ، بلکه سازگاری ضعیفی با لاستیک دارند و به سختی قابل پخش هستند ، که این امر به طور یکسان پراکنده می شود اثر استفاده از آن
دوم ، افزودنیهای لاستیکی از قبل پراکنده تعریف شده اند
افزودنیهای لاستیکی از قبل پراکنده شده ، همچنین به آنها افزودنیهای لاستیکی دسته اصلی نیز گفته می شود. افزودنی های لاستیکی پیش پراکنده بر اساس پلیمرها (معمولاً EPDM ، SBR ، NBR ، EVA) به عنوان حامل ، افزودنی های لاستیکی و نرم کننده ها اضافه می شوند و افزودنی های لاستیکی سنتی از طریق یک فرآیند خاص از قبل در پلیمر پراکنده می شوند تا غلظت خاصی بدست آورند پیش پراکندگی یکنواخت (دانه بندی اکستروژن). مواد افزودنی لاستیکی از قبل پراکنده شده محصولات پیشرفته افزودنی های لاستیکی سنتی هستند. آنها دارای مزایای عدم گرد و غبار ، پراکنده شدن آسان ، مناسب برای توزین خودکار و اختلاط خودکار مداوم در دمای پایین ، بهبود کارایی مخلوط کردن و پایداری ذخیره خوب هستند. در صنعت به طور فزاینده ای مورد توجه قرار گرفته اند. این به طور گسترده ای در محصولات لاستیکی استفاده می شود.
3. مزایای استفاده از مواد پراکنده در مواد افزودنی لاستیکی چیست؟
1. حفاظت از محیط زیست. از آلودگی گرد و غبار کارگاه ها خودداری کنید و از سلامت کارگران محافظت کنید.
2. پراکندگی و یکنواختی خوب.
3. سازگاری خوب با ترکیبات لاستیکی ، که می تواند در زمان مخلوط کردن صرفه جویی کند.
4. مناسب برای توزین ، مناسب برای کار خودکار مداوم ، و مناسب برای حمل و نقل و ذخیره سازی است.
5. در هنگام پردازش ضرر وجود ندارد ، بنابراین کیفیت بین دسته ها پایدار است.
6. چشم انداز خوب توسعه. مستربچ های افزودنی لاستیکی پیش پراکنده عمدتا در محصولات دقیق با کیفیت بالا در کشور من مانند کفش های لاستیکی میان رده بالا و متوسط ، محصولات لاستیکی اتومبیل و اتصالات لوله لاستیکی با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می گیرند. در زمینه کاربردهای خودرو ، شرکت های تایر چینی به طور متوالی تعدادی خط تولید تایر شعاعی را معرفی کرده اند و این خطوط تولید به منظور افزایش درجه اتوماسیون ، شروع به استفاده از محصولات مستربچ پیش پراکنده کرده اند. با افزایش میزان تابش لاستیک در کشور من ، هنوز فضای زیادی برای رشد در مستربچ لاستیکی پیش پراکنده در آینده وجود دارد. فرآیند دانه بندی پیشرفته مواد افزودنی پودر و مایع ، روند اجتناب ناپذیری در تولید مواد افزودنی لاستیکی است.
چهار اجزای اصلی مواد افزودنی لاستیکی از قبل پراکنده شده
1. مواد افزودنی لاستیکی: این ماده اصلی مواد افزودنی لاستیکی از قبل پراکنده است ، کیفیت آن به طور مستقیم بر کیفیت افزودنی های لاستیکی پیش پراکنده ، به طور کلی 40٪ -80٪ محتوای تأثیر می گذارد.
2. حامل: انتخاب حامل برای تولید مواد افزودنی لاستیکی مستربچ / مستر از قبل پراکنده بسیار مهم است. به محلول بودن افزودنی لاستیک در حامل و سازگاری لاستیک توجه کنید.
3. مواد افزودنی: افزودنیهای لاستیکی پیش پراکنده مواد افزودنی masterbatch / master film شامل نرم کننده ها ، روان کننده ها و عوامل ضد انسداد هستند. این افزودنی ها می توانند باعث افزایش قابلیت افزودنی لاستیک شوند: قابلیت پراکندگی در لاستیک (حامل) ، پایداری ذخیره سازی ، کیفیت ظاهری اکستروژن و جلوگیری از چسبندگی بین افزودنی های لاستیکی از قبل پراکنده شده.
5. تولید مواد افزودنی لاستیکی از قبل پراکنده
1 ، فرایند تولید
مواد لاستیکی را برای مخلوط کردن در دمای اتاق به مخلوط کن داخلی اضافه کنید. دمای داخلی میکسر داخلی 65-75 ℃ است. پس از یک دوره اختلاط ، لاستیک پایه بدست می آید. مواد شتاب دهنده و کمکی به مدت 5-10 دقیقه مخلوط می شوند. پس از تخلیه ، مرحله غلتک آسیاب را روی 2-2.5 سانتی متر تنظیم کنید تا مواد باز شود. پس از دو بار چرخاندن لاستیک ، برای فیلتر به فیلتر منتقل می شود. دمای داخلی 50-55 ℃ ، فشار 2600-2800Pa و صفحه فیلتر 80-100 مش است. پس از فیلتر ، مواد به گلبرگ منتقل می شوند ، دمای قالب در 55-65 maintained حفظ می شود ، سرعت چاقو 120 دور در دقیقه است. pelletizing محصول بدست آمده خنک می شود و دسته ای مخلوط ، توزین ، بسته بندی و بسته بندی می شود تا محصول نهایی بدست آید.
2 ، وضعیت تولید محصولات مختلف
گوگرد پرکاربردترین عامل جوشان کننده لاستیک است. در بیشتر موارد ، گوگرد در فرآیند نهایی اختلاط اضافه می شود. پودر گوگرد معمولی به مواد شیمیایی خطرناک قابل اشتعال و مواد منفجره تعلق دارد. حمل و نقل و کاربرد آن ناراحتی های بسیاری دارد و تأمین سرعت پراکندگی و الزامات یکنواختی پراکندگی در فرآیند اختلاط لاستیک دشوار است. پودر گوگرد نامحلول قابل اشتعال و انفجار نیست. مواد شیمیایی ، و به دلیل افزایش حلالیت در لاستیک ، پدیده شکوفا شدن کاهش می یابد ، اما پودر گوگرد نامحلول بعد از همه یک ماده پودری غیر آلی است ، و سازگاری ضعیفی با ماتریس لاستیک لیپوفیلیک دارد ، و در نتیجه فرآیند اختلاط پودر مخلوط می شود ، سرعت پراکندگی و یکنواختی پراکندگی ایده آل نیستند ، بنابراین مجموعه اصلی گوگرد در حال حاضر امیدوار کننده ترین انواع اصلی افزودنیهای لاستیکی است.
از اکسید روی به عنوان یک فعال کننده ولکانیزاسیون به طور گسترده ای در صنعت لاستیک استفاده می شود و اکسید نانو روی به دلیل مقدار کمی که دارد مورد توجه قرار گرفته است. به عنوان یک پودر قطبی معدنی فوق العاده ریز ، پراکنده شدن سریع و یکنواخت اکسید روی در ماتریس لاستیک لیپوفیلی مشکل تر از گوگرد است و مقدار آن معمولاً 3 تا 5 قسمت است. بنابراین ، مستربچ اکسید روی پیش پراکنده نیز در صنعت لاستیک استفاده می شود. یکی از مواد اولیه بالقوه
شتاب دهنده های لاستیکی غالباً آلی با مولکول های کوچک هستند. در مقایسه با گوگرد و اکسید روی ، سازگاری بهتری با لاستیک ماتریس دارند ، اما به دلیل مقدار کمی که دارند و یکنواختی پراکندگی در لاستیک تأثیر زیادی در عملکرد محصول دارد و در بیشتر موارد شتاب دهنده به همراه گوگرد در آسیاب باز در اواخر مرحله مخلوط کردن ، بنابراین آماده سازی دسته اصلی شتاب دهنده پیش پراکنده نیز بسیار معنی دار است ، به ویژه در صنعت تایر. چشم انداز کاربرد محصولات masterbatch مانند شتاب دهنده های معمول TBBS ، CBS و DM بسیار گسترده است.
در مقایسه با گوگرد ، اکسید روی ، شتاب دهنده لاستیک و غیره در سیستم ولکانیزاسیون ، استفاده از آنتی اکسیدان مستربچ خیلی ضروری نیست. این به این دلیل است که انواع اصلی جریان اصلی محصولات ضد پیری مانند IPPD ، 6PPD ، RD و غیره راحت تر مخلوط می شوند و در لاستیک ماتریس پراکنده می شوند و می توان ماده ضد پیری را در مرحله اولیه مخلوط کردن اضافه کرد تا اطمینان حاصل شود زمان پراکندگی کافی. البته ، برای محصولات لاستیکی با کیفیت بالا ، سری اصلی آنتی اکسیدان پیش پراکنده هنوز لازم است. در حال حاضر ، به منظور کاهش آلودگی گرد و غبار و بهبود کارایی و دقت اندازه گیری ، تولیدکنندگان مواد افزودنی مختلفی از فن آوری دانه بندی پودر به ذرات کوچک میله ای شکل استفاده کرده اند. این نوع محصولات قطعاً مورد استقبال شرکت های تولید کننده محصولات لاستیکی قرار می گیرد.
ماده تركيبي مناسب براي توليد مستربچ لاستيكي كمكي عمدتاً ماده تركيبي سيستم ولكانيزاسيون است كه مقدار كمي دارد و تأثير بيشتري در عملكرد محصولات لاستيكي دارد. البته ، برای آنتی اکسیدان ها و برخی از افزودنیهای عملکردی خاص ، اگر یکنواختی پراکندگی این مواد افزودنی در لاستیک ماتریس برای عملکرد محصول حیاتی باشد ، تهیه دسته اصلی مواد افزودنی ضروری است. در حال حاضر ، تولید کنندگان داخلی افزودنی های لاستیکی از قبل پراکنده مانند شاخه های بامبو پس از باران بیرون می آیند. در این میان ، شرکتهایی مانند Ningbo Lihua و Zhuhai Kemao به تدریج مقیاس ، انواع کامل و تجربه بهتر تولید و کنترل کیفیت را بدست آورده اند.
شش شاخص های اصلی آزمایش
1. ظاهر. الزامات ظاهری محصول نهایی تفاوت قابل توجهی با نمونه های استاندارد ندارد. طول ذرات بین 4 تا 8 میلی متر است. هیچ ذره ای سه گانه وجود ندارد ، اساساً هیچ قطعه ، ماده و ناخالصی های خارجی و مواد دانه ای و کلوئیدی پراکنده وجود ندارد.
2. محتوای گوگرد. محتوای گوگرد مواد افزودنی لاستیکی از قبل پراکنده شده عمدتا مشخص کننده محتوای اجزای فعال در محصول است. این شاخص فقط برای برخی از محصولات باید تعیین شود.
3. تراکم. تراکم مواد افزودنی لاستیکی از قبل پراکنده شده با خواص مواد اولیه ، پراکندگی در هنگام پردازش و محتوای ماده ضد انسداد رابطه خاصی دارد.
4. ویسکوزیته مونی. ویسکوزیته Mooney افزودنیهای لاستیکی از قبل پراکنده ، خصوصیات ذخیره سازی ، حمل و نقل و فرآوری آن را مشخص می کند.
5. پراکندگی. پراکندگی مواد افزودنی لاستیکی در افزودنیهای لاستیکی پیش پراکنده مستقیماً بر پایداری محصولات لاستیکی تأثیر می گذارد و تجمع آن تأثیر بیشتری در تولید انرژی دارد ، بنابراین لازم است قابلیت پخش مواد افزودنی لاستیکی از قبل پراکنده شده بررسی شود.
